Das passende Loch für Öse und Verschluss vorbereiten.
Sie möchten eine Plane ösen, einen Persenningknopf einsetzen oder Leder lochen? Wählen Sie das Locheisen nach Lochform und benötigtem Stanzmaß. Für Rundlöcher, ovale Öffnungen und wiederkehrende Lochpaare stehen unterschiedliche Werkzeuge zur Verfügung.
Ein Locheisen schneidet eine definierte Öffnung aus dem Material. Begriffe wie Lochpfeife, Rundlocheisen und Henkellocheisen begegnen Ihnen dabei in unterschiedlichen Bauformen. Bei einem Anschluss mit Öse folgt nach dem Lochen das Setzen mit einem separat passenden Werkzeug. Die Auswahl beginnt deshalb beim vorgesehenen Beschlag und dessen Verarbeitungsvorgaben.
Rundlocheisen, Langlocheisen oder Doppellocheisen?
| Ausführung | Lochbild | Wofür auswählen? |
|---|---|---|
| Rundes Henkellocheisen | Ein rundes Loch der gewählten Größe. | Wiederkehrende Rundlochungen in geeigneten weichen Werkstoffen. |
| Rundlocheisen-Satz | Verschiedene Rundlochgrößen mit einzelnen Werkzeugen. | Wechselnde Aufgaben; enthaltene Durchmesser mit dem eigenen Bedarf abgleichen. |
| Langlocheisen | Eine längliche Öffnung der gewählten Form und Größe. | Passende Vorbereitung für Ovalösen und andere entsprechend vorgesehene Anschlüsse. |
| Doppellocheisen | Zwei runde Löcher mit einem bestimmten Mittenabstand. | Wiederholte Lochpaare, wenn Lochdurchmesser und Abstand zum Anschluss passen. |
Ein Langloch und zwei getrennte Rundlöcher sind unterschiedliche Lochbilder. Wählen Sie ein Doppellocheisen daher nicht nur nach der Länge eines ovalen Beschlags. Auch bei einem Werkzeugsatz entscheidet die konkrete Größenliste, ob das benötigte Maß enthalten ist.
Ösen-Innenmaß und Stanzmaß unterscheiden
Das Innenmaß einer Öse beschreibt ihre nutzbare Öffnung. Für das Einsetzen muss dagegen der vorgesehene Ösenschaft in das vorbereitete Materialloch passen. Welche Lochgröße erforderlich ist, ergibt sich aus Ösensystem und Verarbeitungsvorgabe; sie lässt sich nicht für sämtliche Ösen gleichsetzen.
Bei Ovalösen beide Maße und die Orientierung beachten. Ein Formlocheisen mit 22,5×13 mm ist nicht dieselbe Maßangabe wie das Innenmaß einer Ovalöse mit 22,5×13,5 mm. Vergleichen Sie die ausdrücklich zugeordnete Werkzeugausführung, bevor Sie die fertige Plane lochen.
- Beschlag zuordnen: Hersteller, Serie, Größe und vorgesehene Montage bestimmen.
- Lochwerkzeug wählen: Benötigte Öffnungsform und Stanzgröße aus den Verarbeitungsvorgaben übernehmen.
- Setzwerkzeug ergänzen: Für die Öse zusätzlich das passende Bördel- oder Einschlagwerkzeug einplanen.
- Verschlüsse getrennt prüfen: Lochmaße für Druckknöpfe, LOXX oder TENAX nicht von einer ähnlich großen Öse ableiten.
Ein Probestück hilft vor dem endgültigen Lochen: Verwenden Sie denselben Saum- und Verstärkungsaufbau wie am Projekt. Prüfen Sie daran Lochqualität und Montage des gewählten Beschlags.
Sechs Werkzeugoptionen für unterschiedliche Aufgaben
Henkellocheisen · 7 mm
Einzelwerkzeug für eine definierte Rundlochgröße. Praktisch, wenn genau dieses Stanzmaß wiederholt benötigt wird.
Henkellocheisen · 12 mm
Runde Einzelausführung für entsprechend vorgesehene Lochungen. Beschlagvorgabe und Materialaufbau mit der Größe abgleichen.
9-teiliger Satz · 2–10 mm
Rundlocheisen in den Größen 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 und 10 mm, mit Rolltasche. Für wechselnde kleinere Rundlochungen vergleichen.
7-teiliger Satz · bis 13 mm
Enthält 3, 5, 7, 8, 10, 11 und 13 mm mit Rolltasche. Die Auswahl enthält nicht sämtliche Zwischengrößen.
Langloch · mehrere Größen
Formwerkzeug für längliche Öffnungen. Die benötigte Variante anhand der konkreten Ovalöse beziehungsweise Lochvorgabe auswählen.
Doppellocheisen · Lochpaare
Zwei Lochpfeifen mit 3 mm Stanzdurchmesser. Laut Artikel wahlweise 30,5 oder 51 mm Abstand; Lochmaß und Abstand getrennt vergleichen.
Für eine konkrete ovale Vorbereitung finden Sie außerdem das Formlocheisen 22,5×13 mm. Weitere Rundlochgrößen stehen in der Artikelauswahl dieser Kategorie.
Plane, Leder und Stoff mit dem fertigen Aufbau prüfen
Die angebotenen Werkzeuge werden für geeignete weiche Werkstoffe wie Plane, Leder, Gummi, Pappe und Textilien beschrieben. Materialart, Dicke und Lagenaufbau beeinflussen die Verarbeitung. Aus der Bezeichnung „Kunststoff“ allein folgt keine Eignung für jede starre Platte oder jeden Verbundwerkstoff.
Am Saum einer Persenning können Grundstoff, Umschlag und Verstärkung übereinanderliegen. Legen Sie diese Lagen für die Lochung so aus, wie sie später verbunden werden. Eine lose Lage oder verschobene Markierung kann ein unpassendes Lochbild erzeugen.
- Position markieren: Randabstand und Lage des späteren Beschlags berücksichtigen. Bei Langlöchern die Richtung vorab festlegen.
- Unterlage vorbereiten: Eine stabile, zum Werkzeug und Material geeignete Schlagunterlage verwenden. Die Schneide nicht direkt auf einer Metallfläche einsetzen.
- Probestück lochen: Werkzeug entsprechend seiner Vorgaben führen; senkrechte Ausrichtung und vollständigen Schnitt prüfen.
- Beschlag einsetzen: Mit dem gesondert passenden Setzwerkzeug montieren. Danach Sitz und Funktion am vollständigen Aufbau kontrollieren.
Bei unsauberem Schnitt zunächst Schneidenzustand, Unterlage, Ausrichtung und Material prüfen. Mehr Schlagkraft allein löst keine falsche Werkzeugzuordnung. Nach Gebrauch sauber und trocken aufbewahren; beim Nachschärfen die ursprüngliche Schneidengeometrie erhalten.
Einzelgröße oder Satz für die Werkstatt?
Bei einem einzelnen Projekt mit gleichartigen Beschlägen genügt häufig die tatsächlich benötigte Werkzeuggröße. Bei wechselnden Aufgaben kann ein Satz sinnvoll sein. Vergleichen Sie dessen einzelne Größen mit Ihren regelmäßig verwendeten Beschlägen; eine größere Teilezahl ist kein Ersatz für das passende Maß.
Beispiel: zwölf gleiche Ovalösen einsetzen
Für zwölf Befestigungspunkte brauchen Sie zwölf passende Ösen mit den vorgesehenen Scheiben. Das abgestimmte Langlocheisen und das passende Setzwerkzeug werden für die gesamte Reihe wiederverwendet. Ergänzen Sie Schlagunterlage, benötigtes Handwerkzeug und gegebenenfalls Verstärkungsmaterial. Sie benötigen nicht zwölf Locheisen.
Wenn später weitere Beschläge hinzukommen, prüfen Sie deren Werkzeugbedarf separat. Ein Rundlocheisen-Satz enthält keine automatischen Einsätze zum Setzen von Ösen oder Druckknöpfen.
Häufige Fragen zu Locheisen und Lochpfeifen
Was ist der Unterschied zwischen Locheisen und Ösen-Einschlagwerkzeug?
Das Locheisen schneidet die Öffnung in das Material. Das Setz- oder Einschlagwerkzeug befestigt anschließend die passende Öse. Beide Werkzeuge werden für ihre jeweilige Aufgabe ausgewählt; ein Locheisen allein montiert keine Öse.
Ist das Ösen-Innenmaß immer die richtige Locheisengröße?
Nein. Das Ösen-Innenmaß und die erforderliche Öffnung für ihren Schaft sind unterschiedliche Maße. Verwenden Sie das Stanzmaß, das für die konkrete Serie und Montage vorgesehen ist. Eine pauschale Zugabe für sämtliche Ösen ist ebenfalls keine verlässliche Auswahlregel.
Wann brauche ich ein Langlocheisen?
Wenn die Verarbeitungsvorgabe eine längliche Öffnung verlangt, etwa für eine passende Ovalöse. Beide Stanzmaße, die Form und die Orientierung vergleichen. Ein Langloch lässt sich nicht durch die bloße Wahl eines ähnlich großen Rundlocheisens ersetzen.
Welche Größen enthält der siebenteilige Rundlocheisensatz?
Der verlinkte Satz enthält 3, 5, 7, 8, 10, 11 und 13 mm. Die Bezeichnung „3 bis 13 mm“ bedeutet hier nicht, dass jedes Zwischenmaß enthalten ist. Vergleichen Sie die vollständige Größenliste mit Ihrem Bedarf.
Was bedeuten 30,5 und 51 mm beim Doppellocheisen?
Das sind die wählbaren Abstände der beiden Lochpfeifen. Der Stanzdurchmesser der einzelnen Löcher beträgt bei der verlinkten Ausführung 3 mm. Für die Zuordnung müssen Lochdurchmesser und Mittenabstand zum vorgesehenen Anschluss passen.
Kann ich mit diesen Locheisen Metallblech stanzen?
Die beschriebenen Werkzeuge sind für geeignete weiche Werkstoffe ausgelegt. Leiten Sie daraus keine Eignung für Metallblech ab. Für einen anderen Werkstoff brauchen Sie ein ausdrücklich dafür vorgesehenes Werkzeug und Verfahren.
Welche Unterlage brauche ich beim Lochen?
Eine stabile Schlagunterlage, die zu Werkzeug und Material passt und die Schneide schont. Eine ungeeignete harte Fläche kann die Schneide beschädigen; eine zu nachgiebige Unterlage kann den Schnitt erschweren. Die Vorgaben der Werkzeugausführung beachten.
Warum wird ein Loch unsauber oder nicht vollständig ausgestanzt?
Mögliche Ursachen sind eine stumpfe Schneide, ungeeignete Unterlage, schiefe Werkzeugführung oder ein nicht passender Materialaufbau. Diese Punkte am Probestück prüfen, bevor Sie am fertigen Projekt weiterarbeiten.
Wie viele Locheisen brauche ich für eine Reihe gleicher Ösen?
Für die Lochung einer Reihe gleicher Ösen wird das passende Werkzeug wiederverwendet. Die Anzahl der Ösen bestimmt die Stückzahl der Beschläge, nicht die Anzahl der Locheisen. Für unterschiedliche Lochformen oder Stanzmaße können weitere Werkzeuge nötig sein.
